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景津根据不同行业的用户,滤饼的厚度有20~50㎜,满足了用户的需求,还可根据用户行业的不同选择滤饼厚度,以满足各种用户滤饼厚度的要求。在制造工艺上我公司拥有---的热压成型设备的技术。我公司赴国外与同行业技术交流,采用目前国际先近的全自动注塑制造技术。根据设计要求将模具加热到一定温度,能够---原材料的物理性能及各项技术指标要求,我们采用的热塑焊接设备同lenser公司的设备是基本相同的,在空腔试验中压榨压力己达到4mpa,耐屈服挠度达到6万次,不出现白化(模片的样块试验己达到60万次不白化)。在机加工方面我们的加工设备为cnc3190加工中心来加工滤板,加工精度达到平行度≤0.157㎜,压滤机隔膜板,平面度0.012/100㎜,厚度公称尺寸偏差为±0.20㎜,加工精度为5级(行业规定为6级的标准)。因为我们的加工设备是国外同行业---的加工中心,所以生产的产品从外观、密封的性能、精度的要求到使用的寿命得到了有效的---。
啤酒行业---滤板配滤布

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厢式和板框式滤板相比,隔膜滤板的区别:
1、与厢式和板框式滤板相比,压滤机隔膜板,隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜一侧通入压榨介质时(如压缩空气或水),这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出,从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压,也就是说在过滤过程结束以后,对滤饼进行再次挤压。
2、对于厢式和板框式滤板来说,若要达到较高的滤饼含固率,滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续,滤饼厚度逐渐增加,脱水的阻力---增大,从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言,在过滤的前半周期,处理量超过总处理量的70%,而后半周期的处理量就不太经济了。
3、隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动,滤饼的厚度是可变的,人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择,实现合适的进料量,滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。
4、 随着过滤压力的提高,在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高,而隔膜技术主张低压过滤,高压压榨,---地避免了差压的产生,这是隔膜滤板的又一个优点。

压滤机滤板的作用:
压滤机滤板是怎样帮压滤机实现固液分离的。水在滤板中的通过途径。过滤液被进料泵送入滤室中时,通过上方或中间的分流管道,分别将过滤液送入每一个由两块滤板挤压形成的过滤腔之间,当然过滤腔之间存在滤布,而过滤液中的水分就渗透出滤布来,汇集在滤板下部边沿,而滤板的下部边缘处会设计几个孔,这几个孔在次设计成为连通的,再通过连通管道将水排出设备外,从而实现了固液分离。

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