景津股份有限公司提供高的尾煤压滤机-景津-尾煤压滤机。





厢式压滤机操作程序
一、 压滤机操作规程
开始操作压紧滤板保压,进料过滤保压,滤饼通风回程,松开滤板拉板,然后卸料,后清洁滤布。
二 、滤板
按下“程序启动”按钮,启动油泵供油,油缸开始工作,压紧滤板,达到标准上限压力18mp—20mp时,电机自动停止,这时“保压”灯自动亮起,压滤机进入自动保压状态。
三、 进料过滤
进入保压状态之后,检查各管道,打开进料阀门,确认无误后通知泵岗位,启动压滤机给料泵,料即通过进料孔进入滤室进行固液分离,压滤过程中检查板框是否跑浑或漏渣,若跑浑应及时关闭跑浑的---,***尾煤压滤机,当确认料打满后,通知泵岗位停止压滤机给料泵,关闭进料口阀门。
四、 滤饼通风
在保压状态下,然后对滤饼通风,从进料孔给予一定的气压后,带走滤饼中的部分水份,这时滤液由---流入滤液槽,自流到中间槽。
五、 松开滤板
按下“程序启动”按钮,油缸回程,滤板松开,油缸回退---后,压紧板触及到感应塞,回程结束。
六、 拉板卸料
拉板器将自动拉板卸饼,拉板器拉板及暂停由推拉杆进行控制,这时可以顺利的进行卸料,当料全部卸完后,应注意清理板轨道、开板机构上的滤渣,拉板器会自动回退到油缸一端并停机,并自动压紧滤板。
七、滤布及机器
拉板卸料后残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,把滤液槽里的滤渣进行清理,对跑浑---的滤布进行更换,进行下一个工作循环。





带式压滤机与板框压滤机到底区别在哪?
一、板框式污泥脱水机板框压滤机板框式压滤机是通过板框的挤压,供销尾煤压滤机,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。
设备选型时,应考虑以下几个方面:
(1)对滤饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率较高,高的尾煤压滤机,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,可以选择板框式压滤机。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比,板框式压滤机较大的缺点是占地面积较大。

二、 带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中呈s形经过,依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,获得含固量较高的泥饼,从而实现污泥脱水。一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。
作机型选择时,应从以下几个方面加以考虑:
(l)滤布滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点,同时还应考虑污泥的具体性质,尾煤压滤机,选择适合的编织纹理,使滤带具有---的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
(2)驱动辊辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。涨紧装置
(3)滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3-0.7mpa,常用值为0.5mpa。涨紧装置
(4)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同,即对任何一种特定的污泥都存在一个较佳的带速控制范围,在该范围内,压滤系统既能---一定的处理能力,又能得到高的滤饼。用了这么久才知道两者之间原来有这么大的差别!

固液分离是一种将离散的难容固体颗粒从液体中分离出来的机械方法,在工业生产中应用十分广泛。板框压滤机是完成固液分离的重要设施,随现代化工业生产的不断发展,板框压滤机设备已经成为食品、制药、矿山、等行业的---设备。
板框压滤机硬件的日常维护
为了---板框压滤机的长期---运行,必须对plc进行定期检查和维护,检查包括三个方面。
1.电源电压,cpu电源电压的变化范围dc型必须---20.4v至26.4v之间;
2.环境条件,周围温度0-55℃,湿度35%-85%rh,灰尘可相对自由;
3.紧固性,cpu及io扩展单元要固定好,安装螺丝紧固,连接电缆要插紧,接线端子牢固,外部接线无破损和短接现象。



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